（一）防化報(bào)警、監(jiān)測(cè)與控制設(shè)備：射線報(bào)警器，口部毒劑報(bào)警器，空氣放射性監(jiān)測(cè)儀，放射性沾染檢查儀，毒劑監(jiān)測(cè)儀，空氣質(zhì)量檢測(cè)儀，風(fēng)量測(cè)控裝置，超壓測(cè)控裝置和核生化信息采集、處理與專(zhuān)家輔助決策設(shè)備。

（二）濾毒與凈化設(shè)備：中效過(guò)濾器，過(guò)濾吸收器，內(nèi)循環(huán)凈化裝置，空氣凈化裝置，生氧裝置，洗消設(shè)備以及個(gè)體防護(hù)裝具等。

（三）戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)備：涵蓋進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)的所有戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)相關(guān)設(shè)備，包括：

1.戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)管路與連接件、部件，主要包括風(fēng)管穿墻預(yù)埋管、直管、連接管、增壓管及球閥、監(jiān)測(cè)取樣管、測(cè)量管等。

2.戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的各類(lèi)閥門(mén)，主要包括防爆超壓自動(dòng)排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)、密閉閥門(mén)、插板閥（或風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、換氣

堵頭（或換氣閥門(mén)）。

3.戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾設(shè)備，主要包括預(yù)濾器、粗濾器。

4.戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量與工程超壓測(cè)量、控制、顯示設(shè)備，主要包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)量測(cè)量裝置、風(fēng)量控制裝置、超壓測(cè)量裝置、三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置。

5.口部氣密性測(cè)量設(shè)備。

6.其他，化驗(yàn)室通風(fēng)柜、傳遞窗等。

（四）其他運(yùn)用新技術(shù)研制并納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防化設(shè)備。

核生化系統(tǒng)的產(chǎn)品口部/生物報(bào)警器HS-BJ002

二、人防工程防化設(shè)備應(yīng)同步設(shè)計(jì)，以下內(nèi)容應(yīng)在竣工驗(yàn)收前安裝到位。

（一）沿進(jìn)風(fēng)氣流方向，戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)ZHY道密閉閥門(mén)（含）前的管道及連接件。

（二）戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的油網(wǎng)濾塵器（設(shè)在染毒區(qū)）、預(yù)濾器、過(guò)濾吸收器、密閉閥門(mén)、換氣堵頭（換氣閥門(mén)）、阻力測(cè)量管及球閥、放射性監(jiān)測(cè)取樣管及球閥、尾氣監(jiān)測(cè)取樣管及截止閥、測(cè)壓裝置（測(cè)壓管及球閥或旋塞閥、連接軟管）測(cè)壓計(jì)）、氣密性測(cè)量管。

（三）沿排風(fēng)氣流方向，戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)DY道密閉閥門(mén)（含）后的管道及連接件。

（四）戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)的密閉閥門(mén)、排風(fēng)短管（排風(fēng)百葉）、防爆超壓自動(dòng)排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)、氣密性測(cè)量管。

核生化系統(tǒng)的產(chǎn)品口部/生物報(bào)警器HS-BJ002

三、人防工程防化設(shè)備安裝要求

（一）風(fēng)管及連接件安裝

1.清潔區(qū)ZHY道密閉閥至防爆波活門(mén)的管道及連接件，應(yīng)采用厚度為2-3mm的鋼板焊接成型，且應(yīng)為圓管，風(fēng)管應(yīng)按0.5﹪的坡度坡向室外；

2.風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；

3.風(fēng)管焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、密實(shí)，無(wú)焊渣、虛焊、氣孔等缺陷；嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；

4.風(fēng)管油漆質(zhì)量應(yīng)無(wú)透底、無(wú)色差、無(wú)流淌，至少涂刷四道漆膜（風(fēng)管除銹后內(nèi)外壁刷紅丹防銹漆兩道，外壁復(fù)涂灰色調(diào)和漆兩道），風(fēng)管預(yù)埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。

（二）油網(wǎng)濾塵器安裝

1.油網(wǎng)濾塵器安裝分為管式安裝和立式安裝（濾塵器數(shù)量大于4塊）。

2.油網(wǎng)濾塵器安裝應(yīng)平正、穩(wěn)定，管式安裝時(shí)設(shè)備與管道采用柔性連接，管道間、管道與法蘭間均采用滿(mǎn)焊焊接，嚴(yán)密不漏風(fēng)。

3.安裝時(shí)應(yīng)將網(wǎng)孔大的一端迎風(fēng)，網(wǎng)孔小的一端背風(fēng)，并在網(wǎng)孔小的一側(cè)四周外框上用扁鋼作“井"字型加固，經(jīng)加固后抗沖擊波作用壓力為0.05MPa。

4.金屬部位應(yīng)除銹后涂紅丹防銹底漆兩道，外壁復(fù)涂灰色調(diào)和漆兩道。    

堵頭（或換氣閥門(mén)）。

3.戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾設(shè)備，主要包括預(yù)濾器、粗濾器。

4.戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量與工程超壓測(cè)量、控制、顯示設(shè)備，主要包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)量測(cè)量裝置、風(fēng)量控制裝置、超壓測(cè)量裝置、三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置。

5.口部氣密性測(cè)量設(shè)備。

6.其他，化驗(yàn)室通風(fēng)柜、傳遞窗等。

（四）其他運(yùn)用新技術(shù)研制并納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防化設(shè)備。

二、人防工程防化設(shè)備應(yīng)同步設(shè)計(jì)，以下內(nèi)容應(yīng)在竣工驗(yàn)收前安裝到位。

（一）沿進(jìn)風(fēng)氣流方向，戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)ZHY道密閉閥門(mén)（含）前的管道及連接件。

（二）戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的油網(wǎng)濾塵器（設(shè)在染毒區(qū)）、預(yù)濾器、過(guò)濾吸收器、密閉閥門(mén)、換氣堵頭（換氣閥門(mén)）、阻力測(cè)量管及球閥、放射性監(jiān)測(cè)取樣管及球閥、尾氣監(jiān)測(cè)取樣管及截止閥、測(cè)壓裝置（測(cè)壓管及球閥或旋塞閥、連接軟管）測(cè)壓計(jì)）、氣密性測(cè)量管。

（三）沿排風(fēng)氣流方向，戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)DY道密閉閥門(mén)（含）后的管道及連接件。

（四）戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)的密閉閥門(mén)、排風(fēng)短管（排風(fēng)百葉）、防爆超壓自動(dòng)排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)、氣密性測(cè)量管。

三、人防工程防化設(shè)備安裝要求

（一）風(fēng)管及連接件安裝

1.清潔區(qū)ZHY道密閉閥至防爆波活門(mén)的管道及連接件，應(yīng)采用厚度為2-3mm的鋼板焊接成型，且應(yīng)為圓管，風(fēng)管應(yīng)按0.5﹪的坡度坡向室外；

2.風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；

3.風(fēng)管焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、密實(shí)，無(wú)焊渣、虛焊、氣孔等缺陷；嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；

4.風(fēng)管油漆質(zhì)量應(yīng)無(wú)透底、無(wú)色差、無(wú)流淌，至少涂刷四道漆膜（風(fēng)管除銹后內(nèi)外壁刷紅丹防銹漆兩道，外壁復(fù)涂灰色調(diào)和漆兩道），風(fēng)管預(yù)埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。

（二）油網(wǎng)濾塵器安裝

1.油網(wǎng)濾塵器安裝分為管式安裝和立式安裝（濾塵器數(shù)量大于4塊）。

2.油網(wǎng)濾塵器安裝應(yīng)平正、穩(wěn)定，管式安裝時(shí)設(shè)備與管道采用柔性連接，管道間、管道與法蘭間均采用滿(mǎn)焊焊接，嚴(yán)密不漏風(fēng)。

3.安裝時(shí)應(yīng)將網(wǎng)孔大的一端迎風(fēng)，網(wǎng)孔小的一端背風(fēng)，并在網(wǎng)孔小的一側(cè)四周外框上用扁鋼作“井"字型加固，經(jīng)加固后抗沖擊波作用壓力為0.05MPa。

4.金屬部位應(yīng)除銹后涂紅丹防銹底漆兩道，外壁復(fù)涂灰色調(diào)和漆兩道。    

堵頭（或換氣閥門(mén)）。

3.戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾設(shè)備，主要包括預(yù)濾器、粗濾器。

4.戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量與工程超壓測(cè)量、控制、顯示設(shè)備，主要包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)量測(cè)量裝置、風(fēng)量控制裝置、超壓測(cè)量裝置、三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置。

5.口部氣密性測(cè)量設(shè)備。

6.其他，化驗(yàn)室通風(fēng)柜、傳遞窗等。

（四）其他運(yùn)用新技術(shù)研制并納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防化設(shè)備。

二、人防工程防化設(shè)備應(yīng)同步設(shè)計(jì)，以下內(nèi)容應(yīng)在竣工驗(yàn)收前安裝到位。

（一）沿進(jìn)風(fēng)氣流方向，戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)ZHY道密閉閥門(mén)（含）前的管道及連接件。

（二）戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的油網(wǎng)濾塵器（設(shè)在染毒區(qū)）、預(yù)濾器、過(guò)濾吸收器、密閉閥門(mén)、換氣堵頭（換氣閥門(mén)）、阻力測(cè)量管及球閥、放射性監(jiān)測(cè)取樣管及球閥、尾氣監(jiān)測(cè)取樣管及截止閥、測(cè)壓裝置（測(cè)壓管及球閥或旋塞閥、連接軟管）測(cè)壓計(jì)）、氣密性測(cè)量管。

（三）沿排風(fēng)氣流方向，戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)DY道密閉閥門(mén)（含）后的管道及連接件。

（四）戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)的密閉閥門(mén)、排風(fēng)短管（排風(fēng)百葉）、防爆超壓自動(dòng)排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)、氣密性測(cè)量管。

三、人防工程防化設(shè)備安裝要求

（一）風(fēng)管及連接件安裝

1.清潔區(qū)ZHY道密閉閥至防爆波活門(mén)的管道及連接件，應(yīng)采用厚度為2-3mm的鋼板焊接成型，且應(yīng)為圓管，風(fēng)管應(yīng)按0.5﹪的坡度坡向室外；

2.風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；

3.風(fēng)管焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、密實(shí)，無(wú)焊渣、虛焊、氣孔等缺陷；嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；

4.風(fēng)管油漆質(zhì)量應(yīng)無(wú)透底、無(wú)色差、無(wú)流淌，至少涂刷四道漆膜（風(fēng)管除銹后內(nèi)外壁刷紅丹防銹漆兩道，外壁復(fù)涂灰色調(diào)和漆兩道），風(fēng)管預(yù)埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。

（二）油網(wǎng)濾塵器安裝

1.油網(wǎng)濾塵器安裝分為管式安裝和立式安裝（濾塵器數(shù)量大于4塊）。

2.油網(wǎng)濾塵器安裝應(yīng)平正、穩(wěn)定，管式安裝時(shí)設(shè)備與管道采用柔性連接，管道間、管道與法蘭間均采用滿(mǎn)焊焊接，嚴(yán)密不漏風(fēng)。

3.安裝時(shí)應(yīng)將網(wǎng)孔大的一端迎風(fēng)，網(wǎng)孔小的一端背風(fēng)，并在網(wǎng)孔小的一側(cè)四周外框上用扁鋼作“井"字型加固，經(jīng)加固后抗沖擊波作用壓力為0.05MPa。

4.金屬部位應(yīng)除銹后涂紅丹防銹底漆兩道，外壁復(fù)涂灰色調(diào)和漆兩道。    

堵頭（或換氣閥門(mén)）。

3.戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾設(shè)備，主要包括預(yù)濾器、粗濾器。

4.戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量與工程超壓測(cè)量、控制、顯示設(shè)備，主要包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)量測(cè)量裝置、風(fēng)量控制裝置、超壓測(cè)量裝置、三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置。

5.口部氣密性測(cè)量設(shè)備。

6.其他，化驗(yàn)室通風(fēng)柜、傳遞窗等。

（四）其他運(yùn)用新技術(shù)研制并納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防化設(shè)備。

二、人防工程防化設(shè)備應(yīng)同步設(shè)計(jì)，以下內(nèi)容應(yīng)在竣工驗(yàn)收前安裝到位。

（一）沿進(jìn)風(fēng)氣流方向，戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)ZHY道密閉閥門(mén)（含）前的管道及連接件。

（二）戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的油網(wǎng)濾塵器（設(shè)在染毒區(qū)）、預(yù)濾器、過(guò)濾吸收器、密閉閥門(mén)、換氣堵頭（換氣閥門(mén)）、阻力測(cè)量管及球閥、放射性監(jiān)測(cè)取樣管及球閥、尾氣監(jiān)測(cè)取樣管及截止閥、測(cè)壓裝置（測(cè)壓管及球閥或旋塞閥、連接軟管）測(cè)壓計(jì)）、氣密性測(cè)量管。

（三）沿排風(fēng)氣流方向，戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)DY道密閉閥門(mén)（含）后的管道及連接件。

（四）戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)的密閉閥門(mén)、排風(fēng)短管（排風(fēng)百葉）、防爆超壓自動(dòng)排氣活門(mén)、自動(dòng)排氣活門(mén)、氣密性測(cè)量管。

三、人防工程防化設(shè)備安裝要求

（一）風(fēng)管及連接件安裝

1.清潔區(qū)ZHY道密閉閥至防爆波活門(mén)的管道及連接件，應(yīng)采用厚度為2-3mm的鋼板焊接成型，且應(yīng)為圓管，風(fēng)管應(yīng)按0.5﹪的坡度坡向室外；

2.風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；

3.風(fēng)管焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、密實(shí)，無(wú)焊渣、虛焊、氣孔等缺陷；嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；

4.風(fēng)管油漆質(zhì)量應(yīng)無(wú)透底、無(wú)色差、無(wú)流淌，至少涂刷四道漆膜（風(fēng)管除銹后內(nèi)外壁刷紅丹防銹漆兩道，外壁復(fù)涂灰色調(diào)和漆兩道），風(fēng)管預(yù)埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。

（二）油網(wǎng)濾塵器安裝

1.油網(wǎng)濾塵器安裝分為管式安裝和立式安裝（濾塵器數(shù)量大于4塊）。

2.油網(wǎng)濾塵器安裝應(yīng)平正、穩(wěn)定，管式安裝時(shí)設(shè)備與管道采用柔性連接，管道間、管道與法蘭間均采用滿(mǎn)焊焊接，嚴(yán)密不漏風(fēng)。

3.安裝時(shí)應(yīng)將網(wǎng)孔大的一端迎風(fēng)，網(wǎng)孔小的一端背風(fēng)，并在網(wǎng)孔小的一側(cè)四周外框上用扁鋼作“井"字型加固，經(jīng)加固后抗沖擊波作用壓力為0.05MPa。

4.金屬部位應(yīng)除銹后涂紅丹防銹底漆兩道，外壁復(fù)涂灰色調(diào)和漆兩道。    

堵頭（或換氣閥門(mén)）。

3.戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾設(shè)備，主要包括預(yù)濾器、粗濾器。

4.戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量與工程超壓測(cè)量、控制、顯示設(shè)備，主要包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)量測(cè)量裝置、風(fēng)量控制裝置、超壓測(cè)量裝置、三種通風(fēng)方式控制與顯示裝置。

5.口部氣密性測(cè)量設(shè)備。

6.其他，化驗(yàn)室通風(fēng)柜、傳遞窗等。

（四）其他運(yùn)用新技術(shù)研制并納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防化設(shè)備。